کمپیوٹر کی مرمت لندن

4 پرت ENIG امپیڈینس کنٹرول ہیوی کاپر پی سی بی

4 پرت ENIG امپیڈینس کنٹرول ہیوی کاپر پی سی بی

مختصر کوائف:

پرتیں: 4
سطح ختم: ENIG
بنیادی مواد: FR4 S1141
بیرونی تہہ W/S: 5.5/3.5 ملی
اندرونی تہہ W/S: 5/4 ملی
موٹائی: 1.6 ملی میٹر
کم از کمسوراخ قطر: 0.25 ملی میٹر
خصوصی عمل: مائبادی کنٹرول + ہیوی کاپر


مصنوعات کی تفصیل

ہیوی کاپر پی سی بی کے انجینئرنگ ڈیزائن کے لیے احتیاطی تدابیر

الیکٹرانک ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، پی سی بی کا حجم زیادہ سے زیادہ چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، کثافت زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہے، اور پی سی بی کی تہوں میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، اس لیے پی سی بی کو لازمی ترتیب، اینٹی مداخلت کی صلاحیت، عمل اور مینوفیکچریبلٹی کی مانگ زیادہ ہوتی ہے۔ اور اس سے زیادہ، انجینئرنگ ڈیزائن کا مواد بہت زیادہ ہے، بنیادی طور پر بھاری تانبے کے پی سی بی کی تیاری، کرافٹ ورک ایبلٹی اور پروڈکٹ انجینئرنگ ڈیزائن کی وشوسنییتا کے لیے، اسے ڈیزائن کے معیار سے واقف ہونا اور پروڈکشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کو آسانی سے.

1. تانبے کی اندرونی تہہ کی یکسانیت اور توازن کو بہتر بنائیں

(1) اندرونی تہہ سولڈر پیڈ کے سپرپوزیشن اثر اور رال کے بہاؤ کی محدودیت کی وجہ سے، بھاری تانبے کا پی سی بی زیادہ بقایا تانبے کی شرح کے ساتھ اس علاقے کی نسبت زیادہ گاڑھا ہو گا جہاں لیمینیشن کے بعد کم بقایا تانبے کی شرح ہوتی ہے، جس کا نتیجہ ناہموار ہوتا ہے۔ پلیٹ کی موٹائی اور اس کے بعد کے پیچ اور اسمبلی کو متاثر کرنا۔

(2) چونکہ بھاری تانبے کا پی سی بی موٹا ہوتا ہے، اس لیے تانبے کا سی ٹی ای سبسٹریٹ سے بہت مختلف ہوتا ہے، اور دباؤ اور گرمی کے بعد اخترتی کا فرق بڑا ہوتا ہے۔تانبے کی تقسیم کی اندرونی تہہ متوازی نہیں ہے، اور پروڈکٹ کا وارپج ہونا آسان ہے۔

مندرجہ بالا مسائل کو پروڈکٹ کے ڈیزائن میں بہتر بنانے کی ضرورت ہے، اس بنیاد پر کہ پروڈکٹ کے فنکشن اور کارکردگی پر اثر نہ پڑے، تانبے سے پاک علاقے کی اندرونی تہہ جہاں تک ممکن ہو۔کاپر پوائنٹ اور کاپر بلاک کا ڈیزائن، یا تانبے کی بڑی سطح کو تانبے کے نقطہ بچھانے میں تبدیل کرنا، روٹنگ کو بہتر بنانا، اس کی کثافت کو یکساں، اچھی مستقل مزاجی، بورڈ کی مجموعی ترتیب کو ہم آہنگ اور خوبصورت بنانا۔

2. اندرونی تہہ کی تانبے کی باقیات کی شرح کو بہتر بنائیں

تانبے کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ، لائن کا خلا گہرا ہوتا ہے۔اسی تانبے کی بقایا شرح کی صورت میں، رال بھرنے کی مقدار میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے، لہذا گلو بھرنے کو پورا کرنے کے لیے متعدد نیم کیور شدہ شیٹس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔جب رال کم ہو تو، گلو لیمینیشن کی کمی اور پلیٹ کی موٹائی کی یکسانیت کا باعث بننا آسان ہے۔

کم بقایا تانبے کی شرح کو بھرنے کے لیے بڑی مقدار میں رال کی ضرورت ہوتی ہے، اور رال کی نقل و حرکت محدود ہے۔دباؤ کے عمل کے تحت، تانبے کی چادر کے علاقے، لائن ایریا اور سبسٹریٹ ایریا کے درمیان ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی میں بہت فرق ہوتا ہے (لائنوں کے درمیان ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی سب سے پتلی ہوتی ہے)، جس کی طرف لے جانا آسان ہوتا ہے۔ HI-POT کی ناکامی۔

لہذا، تانبے کی بقایا شرح کو بھاری تانبے کے پی سی بی انجینئرنگ کے ڈیزائن میں جتنا ممکن ہو بہتر کیا جانا چاہئے، تاکہ گلو بھرنے کی ضرورت کو کم کیا جا سکے، گلو بھرنے کی عدم اطمینان اور پتلی درمیانی پرت کے قابل اعتماد خطرے کو کم کیا جا سکے۔مثال کے طور پر، تانبے کے پوائنٹس اور تانبے کے بلاک کا ڈیزائن تانبے سے پاک علاقے میں رکھا گیا ہے۔

3. لائن کی چوڑائی اور لائن میں وقفہ کاری میں اضافہ کریں۔

بھاری تانبے کے پی سی بی کے لیے، لائن کی چوڑائی کے وقفے کو بڑھانے سے نہ صرف اینچنگ پروسیسنگ کی دشواری کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، بلکہ لیمینیٹڈ گلو فلنگ میں بھی بہت بہتری آتی ہے۔چھوٹے فاصلہ کے ساتھ بھرنے والا گلاس فائبر کپڑا کم ہے، اور بڑے فاصلہ کے ساتھ بھرنے والا گلاس فائبر کپڑا زیادہ ہے۔بڑا فاصلہ خالص گلو بھرنے کے دباؤ کو کم کرسکتا ہے۔

4. اندرونی پرت پیڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں

بھاری تانبے کے پی سی بی کے لیے، کیونکہ تانبے کی موٹائی موٹی ہوتی ہے، نیز تہوں کی سپرپوزیشن، تانبے کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، جب ڈرلنگ، بورڈ میں ڈرل ٹول کی رگڑ طویل عرصے تک ڈرل پہننے کے لیے آسان ہوتی ہے۔ ، اور پھر سوراخ کی دیوار کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو مزید متاثر کرتے ہیں۔لہذا، ڈیزائن کے مرحلے میں، غیر فعال پیڈ کی اندرونی تہہ کو ممکنہ حد تک کم ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور 4 سے زیادہ تہوں کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

اگر ڈیزائن اجازت دیتا ہے تو، اندرونی پرت کے پیڈز کو ہر ممکن حد تک بڑا ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔چھوٹے پیڈ ڈرلنگ کے عمل میں زیادہ تناؤ کا باعث بنیں گے، اور پروسیسنگ کے عمل میں گرمی کی ترسیل کی رفتار تیز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پیڈز میں تانبے کے زاویہ میں شگاف پڑنا آسان ہوتا ہے۔اندرونی پرت کے آزاد پیڈ اور سوراخ والی دیوار کے درمیان اتنا ہی فاصلہ بڑھائیں جتنا کہ ڈیزائن اجازت دیتا ہے۔یہ سوراخ تانبے اور اندرونی پرت کے پیڈ کے درمیان مؤثر محفوظ وقفہ کو بڑھا سکتا ہے، اور سوراخ کی دیوار کے معیار کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو کم کر سکتا ہے، جیسے مائیکرو شارٹ، سی اے ایف کی ناکامی وغیرہ۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔