کمپیوٹر کی مرمت لندن

8 پرت ENIG FR4 ملٹی لیئر پی سی بی

8 پرت ENIG FR4 ملٹی لیئر پی سی بی

مختصر کوائف:

پرتیں: 8
سطح ختم: ENIG
بنیادی مواد: FR4
بیرونی تہہ W/S: 4/4 ملی
اندرونی تہہ W/S: 3.5/3.5 ملی
موٹائی: 1.6 ملی میٹر
کم از کمسوراخ قطر: 0.45mm


مصنوعات کی تفصیل

ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ پروٹو ٹائپنگ کی مشکل

1. انٹر لیئر سیدھ میں دشواری

ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی بہت سی پرتوں کی وجہ سے، پی سی بی پرت کی انشانکن کی ضرورت زیادہ اور زیادہ ہے۔عام طور پر، تہوں کے درمیان الائنمنٹ رواداری کو 75um پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی الائنمنٹ کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہے کیونکہ یونٹ کے بڑے سائز، گرافکس کنورژن ورکشاپ میں زیادہ درجہ حرارت اور نمی، مختلف کور بورڈز کی عدم مطابقت کی وجہ سے ڈس لوکیشن اوورلیپ، اور تہوں کے درمیان پوزیشننگ موڈ۔ .

 

2. اندرونی سرکٹ کی پیداوار کی مشکل

ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ خاص مواد کو اپناتا ہے جیسے ہائی ٹی جی، ہائی سپیڈ، ہائی فریکوئنسی، ہیوی کاپر، پتلی ڈائی الیکٹرک پرت اور اسی طرح، جو اندرونی سرکٹ کی پیداوار اور گرافک سائز کنٹرول کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔مثال کے طور پر، مائبادا سگنل ٹرانسمیشن کی سالمیت اندرونی سرکٹ کی تعمیر کی دشواری کو بڑھاتی ہے۔چوڑائی اور لائن کا فاصلہ چھوٹا ہے، اوپن سرکٹ اور شارٹ سرکٹ میں اضافہ، پاس کی شرح کم ہے۔زیادہ پتلی لائن سگنل کی تہوں کے ساتھ، اندرونی AOI رساو کا پتہ لگانے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔اندرونی کور پلیٹ پتلی، جھریوں کو آسان، خراب نمائش، کرل کرنے کے لئے آسان ہے؛ملٹی لیئر پی سی بی زیادہ تر سسٹم بورڈ ہے، جس میں یونٹ کا سائز بڑا اور سکریپ کی قیمت زیادہ ہے۔

 

3. لیمینیشن اور فٹنگ مینوفیکچرنگ میں مشکلات

بہت سے اندرونی کور بورڈز اور سیمی کیورڈ بورڈز سپرمپوزڈ ہوتے ہیں، جو اسٹیمپنگ پروڈکشن میں سلائیڈ پلیٹ، لیمینیشن، رال ویائیڈ اور بلبل کی باقیات جیسے نقائص کا شکار ہوتے ہیں۔پرتدار ڈھانچے کے ڈیزائن میں، گرمی کی مزاحمت، دباؤ کے خلاف مزاحمت، گلو کے مواد اور مواد کی ڈائی الیکٹرک موٹائی کو مکمل طور پر مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور ملٹی لیئر پلیٹ کی ایک معقول میٹریل پریسنگ اسکیم بنائی جانی چاہیے۔تہوں کی بڑی تعداد کی وجہ سے، توسیع اور سنکچن کنٹرول اور سائز گتانک معاوضہ یکساں نہیں ہیں، اور پتلی انٹر لیئر انسولیٹنگ پرت انٹر لیئر ریلائیبلٹی ٹیسٹ کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

 

4. سوراخ کرنے والی پیداوار کی مشکلات

ہائی ٹی جی، تیز رفتار، ہائی فریکوئنسی، موٹی کاپر اسپیشل پلیٹ کا استعمال ڈرلنگ کی کھردری، ڈرلنگ گڑ اور ڈرلنگ داغ ہٹانے میں دشواری کو بڑھاتا ہے۔بہت سی پرتیں، ڈرلنگ ٹولز توڑنے میں آسان ہیں۔گھنے BGA اور تنگ سوراخ کی دیوار کے وقفے کی وجہ سے CAF کی ناکامی PCB کی موٹائی کی وجہ سے مائل ڈرلنگ کے مسئلے کا باعث بننا آسان ہے۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔